Въведение в няколко разширени обрязване процеси (a)
Бър не е често в машинни нож, но много често в други промишлени продукти.
Бър - хора, които са се борили в металната индустрия трябва да бъдат запознати с него. В преработката на изделия от метал, той е навсякъде. Без значение колко напреднали и сложни оборудване използвате то ще се роди с продукта. Така наречените Бър е основно един вид допълнително желязо скрап генерирани от пластична деформация на материала и преработени на ръба на преработеният материал, особено материала с добра пластичност или твърдостта, което е особено податливи на разменяйте, както и Бър проблем е металообработващата промишленост. Едно от предизвикателствата, че инженерите не са в състояние да реши досега.
Видове бодил в металообработващи главно включват флаш разменяйте, остри разменяйте, пръски и подобни, както и видни излишък метални остатък, който не отговаря на изискванията за дизайн на продукта. За този проблем не е ефективен метод да го премахне в производствения процес досега, така че за да осигури проектните изисквания на продуктите, инженери трябва само да работят по отстраняването на последното, досега различни продукти са различни. Има много методи и оборудване за премахване на разменяйте.
По принцип методите за премахване разменяйте могат да бъдат разделени в четири категории:
Дебели клас (твърди контакт): тази категория включва рязане, шлайфане, скучно и терени.
Обикновените клас (меко докосване): тази категория е абразивни колан шлайфане, смилане, еластични шлайфане и полиране.
Прецизни клас (гъвкави контакт): тази категория включва обработка, електрохимична обработка, машини за електрохимическо шлайфане и подвижен.
Ултра-точност (точни контакт): този тип обрязване метод, например абразивни поток чеплъци, магнитни смилане чеплъци, електролитни чеплъци, термично чеплъци и гъста радий ултразвукова чеплъци, и др. Част обработка точност.
Когато ние изберете метода на обрязване, ние трябва да разгледа различни фактори, като свойства на материала на частта, формата на частта, размерът и точността на частта, особено промените на повархността, тримерно толерантност, деформация and остатъчни стрес.
Електролитни чеплъци е химически обрязване метод, който премахва разменяйте от механична обработка, шлайфане и щамповане, и кръга или chamfers ръбовете на метални части.
Електролитна обработка метод за премахване на разменяш местото на метални части от електролиза, наричани ECD на английски език. Поставете инструмент катода (обикновено месинг) в околностите на чеп на детайла, с някои разликата (обикновено 0.3 - 1 мм). Проводими частта от инструмента катода е изравнена с Бър ръба, и други повърхности са покрити с изолационен слой да се концентрира електролиза в Бър част. При обработка, този инструмент е свързан с катода на DC захранване, и детайла е свързан към положителния полюс на DC захранване. Ниско налягане електролитите (обикновено натриев нитрат или натриев хлорат разтвор) с налягане от 0,1 - 0,3 МРа потоци между детайла и катода. Когато DC захранването е включено, Бър се разтваря и отстранява и се извършва далеч от електролита.
Електролита е корозивно и детайла трябва да бъдат почистени и ръжда-защитени след чеплъци. Електролитни чеплъци е особено подходящ за премахване разменяш местото на кръст-дупки или комплекс образна части в скрит части на части, и ефективността на производството е високо. Обрязване време обикновено отнема само няколко секунди до няколко десетки секунди. Този метод често се използва за чеплъци на скорости, сплайни, мотовилки, клапан органи и коляновия вал масло преминаването отвора, както и закръгляване на остри ъгли. Недостатъкът е, че околностите на бръмчене на частта също се подлага на електролиза, и повърхността ще загубят първоначалния си блясък и дори влияят точност на размерите.
Разбира се освен електролитен чеплъци има няколко специални методи за почистване:
Първо абразивни поток чеплъци
Абразивни поток обработка технологии (AFM) е нов обрязване процес разработен в края на 1970. Този процес е особено подходяща за разменяйте, които току-що влезе завършващия етап, но за малки и дълги дупки и метални калъпи, които не са достъпни в долната част. Той не е подходящ за преработка.
Второ, магнитни смилане чеплъци
Този метод са възникнали в бившия Съветски съюз, България и други източно-европейски страни през 1960. В средата на 1980-те японска кола прави задълбочено проучване на нейните механизъм и прилагане.
По време на магнитни смилане, детайла се поставя в магнитно поле, образуван от две магнитни полюси, и магнитни абразивни се поставя в пропастта между детайла и магнитен полюс. Абразивни е изравнена по линия на магнитното поле под действието на магнитното поле сила да образуват мека и твърда магнитни смилане. Четка, когато детайла се върти в магнитно поле за осови вибрации, детайла и абразивни движение спрямо помежду си, абразивни четка смила на повърхността на детайла; Магнитен метод на смилане може да смила и зачистване части ефективно и бързо, подходящи за различни материали, различни размери, както и различни структурни части са вид на довършителните метод с ниска инвестиция, висока ефективност, широко приложение и добро качество . В момента чужди страни са били в състояние да смила и зачистване ротационното вътрешните и външните повърхности, плоски части, съоръжения зъбите, сложни повърхности и др., да премахнете оксид скалата на тел и тел и почистване на печатна платка.
Трето, термични чеплъци
Термични обрязване (Тед) е изгарянето на разменяйте с висока температура, генерирани от deflagration смес от водород-кислорода или кислород и природен газ. Кислород и кислород или природен газ и кислород се въвеждат в затворен съд, и свещта се запалва, така че сместа детонира в един момент да се освободи голямо количество топлинна енергия, за да премахнете Бър. Обаче след детайла е изгорен и изгорени, му окислява прах се придържа към повърхността на детайла и трябва да бъдат почистени или мариновани.
Четвърто, гъста радий силна ултразвукова чеплъци
Високоплътна ултразвукова обрязване технологията е обрязване метод, който е бил популярен през последните години. Ефикасно почистване е само 10 - 20 пъти тази на обикновените ултразвуково почистване машина. Дупките са равномерно покрита в резервоара за вода, така че ултразвукови вълни не е необходимо да се използва. Почистващ препарат може да се извърши едновременно в 5-15 минути.
