Горещо подвижно заваряване на механични вложки в стомана
Горещото подвижно заваряване на механичните вложки е вид метод на заваряване на твърда фаза, който е резултат от общото гравитационно действие между голям брой атоми на повърхността на две метални тела. Високотемпературното отопление прави стоманата на острието, а каросерията на ножа с ниско въглеродна стомана има добра пластичност, така че двете метални тела са лесни за приближаване под действието на външните сили, атомите на контактните повърхност са близо до потенциала за взаимодействие между атомите, може да обменя електрони помежду си, да произвежда привлекателно разстояние; Повърхността преди свързването е в отделно състояние и електронната структура на повърхността се локализира и електронната структура след свързване се де-локализира за обмен помежду си. Следователно енергията, приложена за постигане на свързването, трябва да се състои от две части, едната е междутомичната енергия на свързване, за да се приближат повърхностните атоми близо до гравитационното действие, а другата е енергията на активиране за възстановяване на повърхностните валентни електрони в делокализацията. Оксидният слой върху металната повърхност значително пречи на твърдата фазова връзка, така че отстраняването на оксидния слой върху повърхността на металната връзка и защитата на свежата чиста повърхност е ключът към твърдото свързване. В заваряващия поток Borax играе ролята на защита на антиоксидацията, докато натриевият флуорид главно активира повърхностното състоянието на железни атоми чрез намаляване на реакцията. В процеса на безокисление без спойка пластмасовата деформация увеличава количеството на насочената деформация при издутината на контактната повърхност, разбива остатъчния оксиден филм, който е благоприятно за осигуряване на чиста контактна повърхност, а триенето между интерфейсите също осигурява повърхностната атомна енергия за активиране.
Повечето от атомите от двете страни на контактната повърхност са подредени в различни кристални посоки, така че равновесното разстояние между атомите не може да се достигне, когато се образува гравитационната сила. Теоретичното изчисление показва, че в този случай е трудно металните атоми да се дифундират взаимно в процеса на търкаляне, а интерстициалните атоми като въглеродни атоми са основните, способни на термична дифузия в този процес [10]. Може да се каже, че въпреки че голям брой атомна дифузия благоприятства за подобряване на силата на свързване, това не е необходимо условие за ранната фаза на твърдото свързване. Въпреки това, по време на процеса на отгряване след горещо подвижно заваряване, прекристализацията може да направи голям брой интерфейсни атоми в едно и също зърно, а също така да осигури начин за взаимна дифузия на атомите, а голям брой атоми са най -силни след приспособяване към равновесното разстояние между разстояние междупротомично свързване.
Способността за хомогенизация на аустенитната и пластмасова деформация на стоманата на острието и тялото на резачката се определя от температурата на нагряване на горещо валцуване. Безспорно повишаването на температурата на нагряване и увеличаването на деформацията на натискането и търкалянето са полезни за твърдото фазово заваряване на повърхността на ставата. Въпреки това, твърде висока температура и твърде голямо намаляване не само ще причинят увреждане на микроструктурата (особено високото сплав стоманена стоманена машина за острие), но и прекомерно ще увеличи консумацията на енергия и загубата на мощност на подвижна мелница. Когато горещото подвижно заваряване се нагрява само веднъж, мощността, консумирана от прекалено висока температура на нагряване, и твърде голямата деформация на търкалянето няма да бъде пропорционална на подобряването на якостта на заваряване. Следователно, строг контрол на горната граница на температурата и разумния подбор на всяко намаляване на ролката са не само изискванията за получаване на отлична микроструктура, но и нуждите за намаляване на потреблението на енергия и подвижната енергия. В допълнение, желязният прах в спойка се използва главно за пълнене на вдлъбнатия на контактната повърхност, а точката на топене е по -висока от Q235 стоманата, много по -висока от ръбната стомана, ако дебелината е твърде голяма, притискането на железен прах също трябва да консумира повече належаща работа. Действителното производство показва, че прекомерният поток увеличава включването и порьозността на шлаката, а якостта на срязване на заваръчната заварка може да достигне само 150 ~ 200 MPa.
