Машинните обработки изискват дълъг живот на инструмента за ножове и ниско замърсяване

С подобряването на нивото на машиностроителната промишленост, на ножните инструменти бяха поставени нови изисквания. В допълнение към увеличаването на експлоатационния срок, също така се изисква да се намали замърсяването по време на рязане и да се използва сухо рязане, когато е възможно. Когато течността за рязане не може да бъде напълно отстранена, най-добре е да се съдържат само превантивен агент и никаква органична материя, което може значително да намали разходите за рециклиране.

Разнообразието на режещите инструменти и характеристиките на работното състояние по време на употреба определят разликата в избора на инструментално покритие. Различни от въртенето и пробиването, фрезовият инструмент също трябва да отчита характеристиките на неговото прекъснато въздействие. Ранното развитие на покритието се фокусира главно върху устойчивостта на износване, като твърдостта е основният индикатор. Такова покритие, представено от титанов нитрид, има висок коефициент на триене (0.4 до 0.6), а постоянното триене между обработвания детайл и детайла генерира голямо количество топлинна енергия. За да се избегне прегряването и деформацията на инструмента, което влияе върху точността на обработката и удължава експлоатационния му живот, обикновено се използва фрезоване.

За да се реши проблемът с намаляването или елиминирането на течността за рязане, покритието на инструмента за ножове трябва да има не само дълъг живот, но и да има самосмазваща функция. Наличието на диамантени покрития (DLC) показва предимства при обработката на някои материали (Al, Ti и техните композити), но след години на изследване е доказано, че диамантените покрития имат високи вътрешни напрежения и лоша термична стабилност. Трите недостатъка на катализаторния ефект между структурата на черни метали и структурата на SP3, изместващи се до SP2, определят, че той може да се прилага само за обработката на цветни метали, като по този начин се ограничава нейното по-нататъшно приложение при механична обработка. Последните проучвания обаче показват, че твърдостта на диамантообразните покрития (известни също като графитни покрития) въз основа на структурата на SP2 може да достигне 20-40 GPa, но няма проблем с каталитичния ефект на черни метали и триенето коефициентът е много висок. Ниската и добра устойчивост на влага, може да използва охлаждане и сухо рязане при рязане. Животът му се удвоява в сравнение с ножа без покритие. Няма проблем при обработката на стоманени материали, което е причинило покривни фирми и производители на инструменти. Голям интерес. С течение на времето този нов тип диамант-подобно покритие ще намери широко приложение в областта на рязането.