Подобряване на технологията за термична обработка на пластмасови ножове за раздробяване
Традиционният процес на термообработка с пластмасово острие е охлаждане и закаляване. Според непрекъснатото развитие на технологията, технологията за повърхностна обработка на острието може да бъде описана като разнообразна. Същият пластмасов нож за рязане ще бъде подложен на различни техники и процеси за повърхностна обработка и ще бъде на различни материали. Произвежда различни ефекти; характеристиките на пластмасовите вложки, материали и технология за повърхностна обработка са ключът към качеството и тази техника е еднакво приложима и за повърхностната обработка на ножиците.
През последните години индустрията за топлинна обработка предложи процесът на азотиране да разложи микрокредитите, да увеличи дебелината на нитриращия слой и да има гъст остатъчен стрес слой върху повърхността на пластмасовото острие, което значително увеличава живота на острието. Острието, инфилтрирано със сярна азотна солена баня, има предимствата на износоустойчивост, корозионна устойчивост, топлоустойчивост и експлоатационният живот се удвоява.
От анализа на процеса на топлинна обработка на острието, различните материали и процесите на топлинна обработка могат да подобрят производителността на пластмасовото острие и да подобрят експлоатационния му живот. посоката на техническото подобрение е съчетаването на традиционния процес на топлинна обработка с усъвършенствания процес на обработка на повърхността, за да се подобрят общите механични свойства и устойчивостта на износване. ; карбонитрирането, комбинирано с конвенционалните процеси на охлаждане и темпериране, може да получи по-висока повърхностна твърдост, да увеличи дълбочината на втвърдения слой и да подобри устойчивостта на темпериране и корозионната устойчивост, така че острието да получи добра твърдост на топлинната обработка. В същото време качеството и производителността на повърхностите значително се подобряват.
Карбурзирането може да укрепи повърхностната твърдост на пластмасовия пулверизатор и да подобри експлоатационния му живот. след като стоманата е подложена на охлаждане -11040 ~ 1150 ° C охлаждане - 550 ° C темпериране два пъти и други процеси на топлинна обработка, повърхностна твърдост може да достигне HRC56 ~ 61, отколкото обикновен Животът на охладителната мелница острието се увеличава с 1.8 до 3.0 пъти. Вакуумното карбуризиране и йонообразуването са технологии, разработени през последните 20 години. Технологията има характеристиките на бърза скорост на просмукване, равномерна слой за инфилтрация, лек градиент на концентрация на въглерода и малка деформация на острието. Тя ще играе все по-важна роля в бъдещото повърхностно третиране на механичните ножове. Важна роля.
Има много методи за азотиране, като йонно азотиране, карбонитриране, осмоза кислород-азот, осмоза на серен азот и азотен атом на серен атом, триварна осмоза на кислород-азот. Пластмасовото острие има проста адитивна обработка, силна адаптивност и малка деформация на обработвания детайл, особено подходяща за повърхностно укрепване на малки остриета, а нитридният слой има висока твърдост, добра износоустойчивост и добра антисептивна способност.
Аутирирането може да замести топлинната обработка и темперирането на ножа от стомана H13. Твърдостта на острието след обработката на композитната повърхност е толкова висока, колкото HRC65-70, а твърдостта на сърцевината е ниска и якостта е добра, така че острието има отлични изчерпателни механични свойства.
