Анализ на производството на размери зърно в процеса на пелетизиране на полипропилен （ⅰ）
Полипропиленът е вид полимер, образуван чрез полимеризация на пропилен мономер под действието на катализатора. Това е нетоксична, сравнително ниска плътност, висока устойчивост на топлина, добра химическа устойчивост, добри механични свойства, добри свойства на леене на инжектиране на общите пластмаси.
Общ метод на гранулиране: Прахът и спомагателните материали се смесват заедно в винтовия конвейер, а след това в бункера, напълно смесени и разтопени в миксера, под налягане от зъбната помпа, филтрирани от мрежовия смяна и изпратени до гранулатора за гранулиране. След завършване на рязането на зърното се охлажда и се втвърдява чрез охлаждаща вода и след това се изпраща на екрана за обезводняване, а след това в сушилнята за частици за сушене. Изсушените частици се оценяват и филтрират чрез вибриращ екран.
В продукта има определен брой големи или малки частици. Големите частици са частици, по -големи от 5 мм във всяка посока, включително съединени частици. Диаметърът на екрана на вибриращия екран е 8 мм, а по време на процеса на работа на вибриращия екран материалът с диаметър 5 ~ 8 мм ще влезе в продуктовия материал през вибриращия екран. Малките частици са частици, по -малки от 2 мм във всяка посока и включват фрагменти и цепки.
Причината за образуването на малки и средни частици
1. Дали температурата на нагряване на шаблона е еднаква, ще повлияе пряко дали разтопеният материал може успешно да премине канал за формоване на шаблона за гранулиране. Ако контролът на температурата не е равномерен, дебитът на някои материали на дупките ще бъде неравен и ще се появят нередовни частици с различна дължина под действието на резачката, като сериозно влияят на качеството на продукта.
2. Нож: Износването на нож или счупване също ще причини малки и средни частици. Съпоставянето на налягането на маслото на ножовете и скоростта на рязане директно влияе върху дължината на частиците и живота на ножа. Твърде многото налягане на маслото ще доведе до фрактура на ножа, твърде малкото налягане на подаването ще доведе до подложка или дори увиване, като и двете сериозно се отразяват на качеството на режещите зърна. Ножът се влияе от материала и условията на процеса, а износването е сериозно. Когато пилетизаторът на екструдера работи, натоварването на повдигането е твърде бързо, което кара налягането на резачката да се променя значително и резачката е лесна за счупване; В процеса на промяна на мрежата, тъй като вътрешният газов разряд на нетния смяна не е чист, остатъчният газ в нетния смяна се изхвърля от шаблона във водната камера, което води до голяма промяна в налягането на резач; Тези причини ще доведат до влошаване на състоянието на течането на гранулатора, а рязането на зърното не е достатъчно равномерно, което води до неравномерен размер. Когато скоростта на ножа е по -висока от скоростта на изпускане на материала, ще има увеличаване на малките частици. Напротив, когато скоростта на рязане е по -ниска от скоростта на изпускане на материала, ще има голямо увеличение на зърното, избирането на правилния ръб на скосяване също е важно, ако има въпрос, моля, свържете се с SHJ.
3. Неразумна температура на охлаждащата вода. Настройката на температурата на охлаждащата вода е един от важните фактори. След като охлаждащата вода влезе във водната камера, шаблонът се охлажда бързо, особено долната част на шаблона първо контактува с охлаждащата вода. Ако температурата на охлаждащата вода не е поставена правилно, дупките на матрицата в долната част на шаблона могат да бъдат блокирани в голяма площ, а блокираните дупки на матрицата са трудни за отваряне от полимера в последващото производство, което води до неравномерна скорост на изпускане на отвора за изпускане на шаблона и анормален гранулиран ефект при действието на резачката. В същото време неразумната температура на охлаждащата вода също ще намали живота на обслужването на инструмента.
4. Други причини: Когато произвеждате полипропиленови продукти с различно съдържание на MFR и каучук, може също да е необходимо да се регулират параметрите на работния процес на гранулатора. Например, ако параметрите са зададени неправилно, скоростта на гранулатора, пропастта между резачката и шаблона е неподходяща, това също ще доведе до неравномерно рязане на частици и производство на малки и средни частици.
