8 фактора, които съкращават живота на остриетата на машината за рециклиране

 

Вие провеждате операция по рециклиране, така че вече знаете, че остриетата са консумативи. Те се износват. Това е само част от работата.

Но ето какво не се чувства нормално: когато набор отножове за гранулаторкойто е издържал три месеца, внезапно се нуждае от смяна на всеки три седмици. Или когато сиостриета за шредерипоказват неравномерни модели на износване, които не можете да обясните. Или когато купуватеиндустриални остриета за рециклиранепо-често, отколкото бюджетът ви може да поеме.

 

Прекарахме години в разходки из съоръжения за рециклиране, в разговори с оператори и изучаване какостриета на машина за рециклиранедействително се представят в-условия на реалния свят. Не лабораторни изследвания. Не маркетингови твърдения. Истински подове с истински прах, истинско замърсяване и реално производствено налягане.

 

 

Ето какво научихме: животът на острието рядко зависи само от качеството на острието. По-често това е комбинация от фактори-някои очевидни, други скрити пред очите. И добрата новина? Повечето от тях са неща, за които наистина можете да направите нещо.

 

Това ръководство разглежда осем фактора, които постоянно се появяват в разговорите с нашите клиенти. Използвайте го като контролен списък за отстраняване на неизправности следващия път, когато видитеизносване на остриетосе случва по-бързо, отколкото трябва.

 

 

 

Какво виждаме на полето:Обажда ни се съоръжение за обработка на електронни отпадъцинатрошаване на ръбовена остриета, които обикновено се справят добре с материала. Единственото нещо, което се промени? Пристигна нова партида шред с все още прикрепени малки стоманени скоби.

Твърдите замърсители са най-бързият начин за убиванеиндустриални остриета за рециклиране. Говорим за:

 

Метални фрагменти-болтове, винтове, парчета тел, които са се изплъзнали при сортирането

Пясък или малки камъчета-, особено често срещани при възстановяването на селскостопански филм

Стъклени частици-от лошо сортирани потоци от бутилки

Керамика или фрагменти от печатни платки-от вида, който се появява в електронните -отпадъци

 

Как се показва на пода:Ще видите видими прорези по режещия ръб. Или носете модели, които изглеждат неравномерни-по-тежки от едната страна, отколкото от другата. В крайни случаи получаватечипиранекоето прави острието неизползваемо много преди да стане.

 

Проверете първо това:Вървете по реда си за сортиране в предния край. Правилно ли е позициониран магнитният сепаратор? Ситата улавят ли малки замърсители, преди да стигнат до шредера? Понякога проблемът не е повече в замърсяването-а в това, че съществуващ сепаратор е бил преместен по време на поддръжката и никой не е осъзнал това.

 

 

 

 

 

 

Какво виждаме на полето:Клиент преминава от обработка на бутилки от HDPE към стъклени{0}}найлонови автомобилни части. Те продължават да използват същотоD2 стоманаостриета. Животът пада с две-трети и те са разочаровани от „лошото качество на острието“.

Ето нещо: нито един материал за острие не се справя с всичко. Това не е ограничение-това е просто физика. Различните материали взаимодействат със стоманата по различни начини.

 

Как се показва на пода:Получавате постоянни модели на износване, но те се случват твърде бързо. Или виждате разбивка на ръба, която изглежда различно от това, с което сте свикнали.Ето грубо ръководство, базирано на това, което виждаме да работим в полето:

 

Стандартни пластмаси (PE, PP, PET бутилки): D2илиСКД-11инструменталната стомана е индустриален стандарт. Той предлага правилния баланс на твърдост и издръжливост за чисти приложения.

 

Стъкло-или минерално-материали:Стъклените влакна действат като шкурка върху режещите ръбове. Стандартната инструментална стомана тук се износва бързо. Опции като CPM 10V (прахова металургия) иликарбиден{0}}накрайникостриетата се справят много по-добре с абразията.

 

Приложения със силен удар:Понякога имате нужда от издръжливост повече от твърдост. Дебел{1}}стенните части или материалите със случайни метални замърсявания се възползват от стомани за остриета, формулирани за устойчивост на удар, а не за максимален живот на износване.

 

Проверете първо това:Вашият входен поток промени ли се през последните шест месеца? Ако работите с различни материали сега, отколкото когато сте купили остриетата, вашитеизбор на материал на остриетоможе да се наложи да наваксате.

 

 

 

 

 

Какво виждаме на полето:Оператор на гранулатор се оплаква от прекомерно количество прах в повторно смилане. Те са пробвали различни екрани, различни скорости-нищо не помага. Проверяваме разстоянието между ротора-към-основния нож и откриваме, че е почти два пъти повече от това, което трябва да бъде.

 

Разликата между въртящите се и неподвижните ножове е може би най-влиятелната настройка, която контролирате. И често е най-пренебрегваният.

 

Как се показва на пода, празнината е твърде широка:Материалът се сгъва, вместо да се реже чисто. Получавате по-продълговати частици, по-голямо генериране на прах и двигателят работи по-усилено, защото разкъсва, а не срязва.

Как се показва на пода, празнината е твърде тясна:Рискувате метал-върху-контакт с метал, който генерира топлина, причиниизносване на остриетода се ускори и може да доведе до катастрофални щети, ако остане незабелязано.

 

 

Общи отправни точки заножове за гранулаторвъз основа на това, което виждаме да работи:

• Твърда пластмаса (продухване, дебели части): 0,5 mm – 1,0 mm
• Бутилки и контейнери: 1.0mm – 2.0mm
• Фолиа и торбички: 0.3mm – 0.5mm

 

Проверете първо това:Вземете щуп и проверете разстоянието в няколко точки по дължината на острието. Тя трябва да е еднаква в рамките на 0,05 мм по цялата ширина. Ако не е, нещо не е в съответствие.

 

 

 

 

 

 

Какво виждаме на полето:Шредерът с двоен-вал непрекъснато губи ръбовете на закачените си остриета. Операторът посочва качеството на острието. Но наблюдаването на линията в продължение на десет минути разказва друга история: те изхвърлят пълни гейлордове в бункера наведнъж, след това чакат, след това изхвърлят отново.

 

Остриета на машина за рециклиранеса предназначени за стабилна работа, а не за ударни натоварвания.

 

Как се показва на пода:Ще видите неравномерни модели на износване, понякога с малки фрактури иличипиранекоито не следват последователен модел във всички остриета. Моторните усилватели нарастват драстично по време на захранване, след което падат почти до празен ход.

Когато претоварите камерата, роторът се забавя, въртящият момент се повишава и лопатките изпитват сили извън техния проектен диапазон. Правете го многократно и съкращавате живота на острието, независимо от качеството на материала.

 

Проверете първо това:Гледайте операцията петнадесет минути. Постоянна ли е скоростта на подаване? Конвейерът отговаря ли на номиналната производителност на шредера или някой ръчно подава на залпове? Понякога поправката е толкова проста, колкото регулиране на скоростта на захранващото устройство.

 

 

 

 

 

 

Какво виждаме на полето:Съоръжение замества квостриета за шредеривсеки път, когато затъпяват-хвърляйки остриета, които все още имат три неизползвани ръба. Когато питаме за ротация, те казват: "Не знаехме, че можете да направите това."

 

многоиндустриални остриета за рециклиранеса проектирани с множество режещи ръбове. Ножовете за шредери с един-вал често са четиристранни-. Роторите на гранулатора обикновено държат множество ножове, които могат да се разменят позиционно.

 

Как се показва на пода:Изхвърляте остриета, на които все още остават 50-75% от полезния им живот. Това не е проблем с износването - това е проблем с използването. И ви струва пари.

 

Проверете първо това:Вижте последните си пет записа за смяна на острието. Всеки от екипажа знае ли кои остриета могат да се въртят и как да го правят безопасно? Ротацията част ли е от вашата планирана поддръжка или се случва само когато някой си спомни?

 

 

 

 

 

Какво виждаме на полето:Тънко{0}}остриета на гранулатор, монтирани в машина за обработка на дебелостенни тръбни фитинги. Същата машина, същите обороти-напълно различно приложение. Остриетата се отчупват за дни и всички са объркани.

 

Всяко острие има работа, за която е проектирано. Дебелина, наклонен ъгъл, свободни ъгли-това не са произволни числа. Те са проектирани според очакваните видове материали и скорости на подаване.

 

Как се показва на пода:Последователни модели на отказ. Ако получавате един и същ тип износване или счупване в множество комплекти остриета, вероятно искате от остриетата да направят нещо, за което не са предназначени.

 

Примери, които сме виждали в реални съоръжения:

Използвайки ножове с нисък{0}}ъгъл, предназначени за филм върху твърди материали-ръбът се рони

Използване на тежки-гранулаторни ножове при високо-скоростно приложение-прекомерно натрупване на топлина

Работещи остриета, класифицирани за чист материал в замърсени потоци-бързо затъпяване

 

Проверете първо това:Издърпайте спецификационния лист за вашите текущи остриета. Какви материали са предназначени да обработват? Това отговаря ли на това, което всъщност управлявате днес?

 

 

 

 

 

Какво виждаме на полето:Мениджър по поддръжката ни казва, че техните остриета "отказват внезапно без предупреждение". Но операторите от две седмици чуват различен звук от гранулатора. Никой не предприе действия по него.

Остриетата почти никога не се провалят, без първо да дадат улики. Просто трябва да знаете какво да слушате.

 

 

Знаците, които казваме на клиентите да следят:

 

• Звукови промени:По-високо -хленчене или мелещ ритъм, който не е бил там преди
• Вибрацията се увеличава:Дори малките промени често означават, че ръбът се затъпява неравномерно
• Моторните усилватели пълзят нагоре:Тъпите остриета изискват повече мощност за рязане на същия материал
• Още глоби в изхода:Износените остриета се късат, вместо да режат, генерирайки повече прах
• Капки на пропускателната способност:Вие обработвате по-малко тонове на час със същото усилие

 

Проверете първо това:Вашите оператори знаят ли как звучи "нормално"? Имат ли начин да докладват промени, без да прескачат документите? Понякога най-добрият „сензор“ е тренирано ухо,-ако дадете на хората разрешение да говорят, когато нещо звучи незвучно.

 

 

 

 

Следващия път ще видитеизносване на остриетокоето изглежда по-бързо, отколкото трябва да бъде, преминете през този контролен списък в ред:

 

Стъпка 1: Разгледайте материала

 

• Чисто ли е или има замърсяване, което можете да видите?
• Сух ли е или се чувства влажен?
• Типът материал променял ли се е наскоро?

 

Стъпка 2: Проверете настройката

 

• Остриетата правилният клас ли са за този материал?
• Разликата правилно и равномерно ли е зададена?
• Скоростта на подаване стабилна ли е или се повишава?

 

Стъпка 3: Прегледайте вашите записи

 

• Кога за последен път са завъртяни остриетата?
• Някой съобщавал ли е за необичайни звуци или вибрации?
• Каква е производителността на този комплект в сравнение с предишни комплекти на подобен материал?

 

 

 

 

 

Колко често трябва да се заточват ножовете на гранулатора?

Тя варира в широки граници в зависимост от материала. Чистото гофриране може да измине 500+ часа между заточването. Абразивни материали, като пластмаса със стъклен- пълнеж, може да се нуждаят от внимание на всеки 100 часа или по-малко. Проследявайте консумацията на усилвател-когато видите постоянно увеличение от 10-15% спрямо изходното ниво със същия материал, време е.

 

Какво причинява начупване на острието?

Най-често твърди замърсители като метал или камък. Понякога неправилни настройки на междината, които позволяват контакт между острието-в-острието. По-рядко, но възможно: материалът на острието е твърде крехък за приложението.

 

Кога трябва да сменя остриетата, вместо да ги наточвам?

Когато сте завъртели през всички налични режещи ръбове. Или когато височината на острието е под минималната спецификация на производителя. Също така, ако видите напукване или голямо отчупване, което се простира отвъд зоната на износване.

 

Могат ли остриетата D2 да работят със стъклени-пластмаси?

Те могат, но ще се износват по-бързо от специалните класове. За случайни изпълнения D2 може да е приемливо. За непрекъсната обработка със стъклен-запълване помислете за надграждане до стомани от прахова металургия като CPM 10V или проучете опции с карбид-накрайник.

 

 

 

Остриета на машина за рециклиранеизносване-, което е вградено в икономиката на намаляването на размера. Но колко бързо се износват зависи от шепа фактори, които всъщност можете да контролирате.

 

Следващия път, когато животът на острието не отговаря на очакванията, устояйте на желанието първо да обвинявате доставчика на острието. Прегледайте този списък. Може да откриете, че истинският проблем не е стоманата-а нещо нагоре по веригата, нещо в настройката или нещо в рутината.

 

И ако сте проверили всичко и все още не получавате желаната производителност? Тогава започва разговор заперсонализирани решенияима смисъл. Различните материали наистина се нуждаят от различни подходи. Понякога една малка корекция в спецификацията на острието прави голяма разлика в резултата.

 

SHJ НОЖпроизвежда прецизностиндустриални остриета за рециклиранеприложения. Ако отстранявате конкретен проблем с износването и искате опитна гледна точка, свържете се с нас. Виждали сме много линии за рециклиране-и това, което не сме виждали, се радваме да научим заедно с вас.